加工安定性のための押出TPE

押し出しプロジェクトは、多くの場合、1 つの主要な結果によって成功または失敗します。
ラインは、予測可能な出力と一貫した表面で、何時間も安定して稼働できますか?
このページでは、押出グレードのTPEコンパウンドに焦点を当てています。
加工安定性安定した溶融挙動、熱とせん断に対する制御された感度など、
長期実行にわたって再現可能なパフォーマンスを実現します。

代表的な用途

• 一般的なプロファイル押し出し– 長距離運転でも一貫した形状と安定したライン速度を実現。
• 柔軟なトリムとカバー– 安定した表面外観と予測可能なハンドリング。
• シートと単純な押し出し– 安定した厚さ制御と表面のばらつきの低減。
• 共押出サポート層– 安定した出力と接着に優しい動作（プロジェクトによって異なります）。

「処理の不安定性」の典型的な症状

クイックグレードポジショニング

注: 最終的なグレードの配置は、ダイの設計、冷却方法、ライン速度、および許容される厚さまたはプロファイルの許容差によって異なります。

実用的な安定レバー（最初に効果を発揮するもの）

• 給餌規律：安定した供給により、圧力ハンチングと厚さドリフトが軽減されます。
• 温度安定性:頻繁な調整は避けてください。安定したゾーンは通常、「完璧な」設定ポイントよりも優れています。
• 熱とせん断のバランス:強力なスクリューや高せん断によりウィンドウが狭くなり、蓄積のリスクが高まります。
• 冷却の一貫性:均一な冷却により寸法と表面の外観が向上します。
• スタートアップの標準化：安定した起動手順により、実行ごとのばらつきが低減します。

高度な機能サポートを使用する場合

加工安定性を他の制約と併せて達成する必要がある場合
低臭性、屋外耐久性、低摩擦表面、厳密な公差形状など
または多層共押し出し動作の場合、高度な機能ルートによって反復サイクルを短縮できます。

サンプル/TDSのリクエスト

押し出し TPE の候補リストを効率的に推奨するには、部品の種類と正確な不安定性の症状を共有してください。
お客様のライン設定に合わせた、重点グレード方向性と実践的なトライアル指導をご提案いたします。