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医療用TPU創傷ケアフィルム | 柔らかく、通気性があり、皮膚に触れても安全

簡単な説明:

創傷被覆材、外科用パッチ、通気性のある皮膚接触用途に適した医療グレードTPUフィルム。優れた弾力性、透明性、透湿性、滅菌適合性を備えています。


製品詳細

医療用TPU創傷ケアフィルム

TPUフィルムの材質選択創傷ケアおよび医療用ドレッシングシステムここでの核となる要件は
柔らかい肌への適合性そして快適な長時間着用—犠牲にすることなく安定した表面感, 外観の一貫性、 そして
信頼性の高いフィルム形成選択したプロセス ルート (フィルム押し出しまたはキャスティング、プロジェクトによって異なります)。

創傷ケアフィルム プロジェクトにおいて、最も一般的な隠れたトレードオフは次のとおりです。
管理せずに「非常に柔らかい感触」を追求表面安定性そして機械的余裕.
強力な映画システムはバランスを保ちます柔らかさ + 安定した外観 + 加工性厚さの目標を一貫して達成することができます。
柔らかい肌への適合性
安定した表面感触
外観の一貫性
低臭方向
低刺激性方向
フィルム押出/キャスティング

代表的な用途

  • 創傷被覆材トップフィルム– 柔らかい感触、安定した外観、均一な厚さが求められるプロジェクト。
  • 医療用接着ドレッシング構造(プロジェクト依存)– 快適性と表面安定性が信頼性の高い変換をサポートするフィルム システム。
  • 保護性と適合性に優れた医療用フィルム安定した皮膜形成により、肌への追従性と長時間の装着感を重視する用途。

クイックグレード選択(ショートリスト)

「快適で順応性がある」を選ぶ
  • 柔らかな感触と肌への適合性が選択の決め手
  • 長時間の着用でも快適であることが製品の重要な目標です
  • 表面がべたついたり、ゴツゴツしたりすることなく、安定した感触が欲しい(プロジェクトによって異なります)
「安定したフィルム形成」を選択する場合は、
  • 厚さの一貫性と外観の安定性は厳格です
  • プロセスルートが敏感である(狭いウィンドウ、表面欠陥)
  • 連続生産では安定した変換動作が必要です

注: 最終的な選択は、対象となるフィルムの厚さの範囲、変換ルート、表面の期待値、および社内の検証計画 (プロジェクトによって異なります) によって異なります。


一般的な故障モード(原因→修正)

創傷ケアフィルムは、柔らかさ、表面安定性、そしてフィルム形成のバランスが崩れることで、しばしば不具合が生じます。以下の表を参考に、簡単な診断を行ってください。

故障モード 最も一般的な原因 推奨される修正
表面が不安定な感じ(ベタベタ/べたつく/ゴワゴワ) 表面エネルギーと柔らかさのバランスが取れていない;熱履歴が変動を増幅する 表面安定性フィルムファミリーを選択し、熱履歴を厳しくし、冷却と巻き取り張力を調整する
実行中のヘイズ/外観のドリフト 湿気、汚染、または不安定な溶融、プロセスウィンドウが狭すぎる 徹底的に乾燥させ、ろ過/清浄度を向上させ、温度プロファイルと出力を安定させる
フィルムゲージのばらつき(厚さが安定しない) 出力ドリフト、冷却アンバランス、巻線の不安定性 押出出力を安定させ、冷却とライン速度を調整し、始動と長期運転制御を標準化します。
目標厚さにおける引き裂き/弱い機械的マージン 十分な強度マージンがないまま厚さが押し下げられ、配向が制御されていない 強度の配合バランスを調整し、厚さの目標を調整し、変換と取り扱い荷重を確認します。
信頼できる創傷ケアフィルムは「柔らかい」だけでは不十分です。表面の感触が安定しているそして
厚さと外観を再現可能継続的な生産全体にわたって。

一般的なグレードとポジショニング

グレードファミリー 硬度 デザインの焦点 一般的な用途
TPU-MEDフィルム 快適性と順応性 70A~90A ソフトな手触りと肌なじみの良さ、安定した感触 快適な長時間装着を第一に考えた創傷ケアフィルム
TPU-MED FILM 安定した製膜 80A~95A 連続生産における厚さの均一性と外観の安定性の方向性 ゲージドリフト、ヘイズ、表面欠陥に敏感なフィルム構造

注:ポジショニングはフィルム用途に重点を置いています。最終的な選択は、目標とする厚さ、プロセスルート(押し出しまたは鋳造)、および検証計画(プロジェクトによって異なります)によって異なります。


主な設計上の利点

  • 肌へのなじみやすさと柔らかさ快適な着け心地と安定したフィット感を実現。
  • 安定した表面感触と外観粘着性のドリフトと視覚的な変化を軽減します。
  • 低刺激・低臭設計の方向性定式化と制御された処理によってサポートされます (プロジェクトによって異なります)。
  • フィルム処理の互換性繰り返し可能なゲージ制御を備えた、押し出しまたは鋳造ルート用(プロジェクトに依存)。

処理と推奨事項(3ステップ)

1) 乾燥
湿気は曇り、表面欠陥、厚みの不安定化を引き起こす可能性があります。完全に乾燥させ、材料の取り扱いには密閉してください。
2) 熱履歴を制御する
過熱やせん断スパイクを回避します。安定した溶融履歴は外観の一貫性を向上させ、安定した表面感触を維持するのに役立ちます。
3) ゲージと巻き取りを安定させる
厚みの安定性は、出力、冷却、巻き取り張力の調整に依存します。短期的な試験だけでなく、長期的なドリフトも検証してください。
  • 表面感触の安定性:冷却と巻き取り張力によって、糸の触り心地が変化することがあります。ライン設定を安定させ、常に検証を行ってください。
  • 厚さと強度:破れが発生した場合は、処理ノブを 1 つだけ変更するのではなく、厚さの目標と強度のマージンを見直してください。
  • 検証:完成したフィルムを、変換および摩耗シミュレーション条件で確認します (プロジェクトによって異なります)。

このページはあなた向けですか?

以下の場合に最もメリットが得られます:
  • フィルムは柔らかいが、製造中に表面の感触が不安定になる
  • あなたの外見(霞/透明度)がロットやランを漂う
  • 連続生産では厚みを制御するのが難しい
  • 快適性、安定した外観、そして繰り返し可能なフィルム形成に合わせた候補リストが必要です。

サンプル/TDSのリクエスト

創傷ケアフィルムを開発していて、治験リスクを軽減したい場合は、
フィルムの厚さの目標に基づいて推奨グレードのショートリストと技術データシートについてはお問い合わせください。
プロセスルートとキー制約。

すぐに推奨事項を取得するには、次の情報を送信してください:
  • フィルムの適用(創傷ケア/ドレッシング構造)と接触シナリオ(プロジェクトに依存)
  • 厚さの目標範囲と主要な外観/感触の期待
  • プロセスルート(フィルム押し出しまたはキャスティング)と現在の問題(ヘイズ、ゲージドリフト、表面感触)
  • 主要な検証の焦点(快適性、長時間着用、外観の安定性、プロジェクトに依存)

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