80万トンのフル密度ポリエチレン工場が一回の投入で無事に稼働開始しました！

広東石油化工の年間80万トンの全密度ポリエチレン工場は、中国石油化工初の「一頭二尾」のダブルライン配置の全密度ポリエチレン工場であり、中国で2番目に生産能力が最大の全密度ポリエチレン工場でもあります。この装置は、UNIPOLプロセスと単一反応器気相流動床プロセスを採用しています。エチレンを主原料とし、15種類のLLDPEおよびHDPEポリエチレン材料を生産できます。そのうち、全密度ポリエチレン樹脂粒子は、ポリエチレン粉末に各種添加剤を混ぜ、高温で加熱して溶融状態にし、二軸押出機と溶融ギアポンプの作用で、テンプレートを通過し、水中カッターで処理されて造粒されます。通常の作業条件では、1ラインで1時間あたり60.6トンのポリエチレンペレットを生産できます。

報道によると、この生産ラインのプロセスでは、エチレンを主原料とし、ブテン-1またはヘキセン-1を共重合モノマーとして、直鎖状低密度ポリエチレンおよび一部の中高密度ポリエチレン粒状樹脂を生産している。本稿執筆時点で、生産ラインは精製→重合→脱ガス→リサイクル→押出造粒の全工程を順調に完了し、製品指標は合格となり、生産負荷は徐々に増加している。広東石油化工の年間80万トンのフルデンシティポリエチレンプラントIラインは、8日中に稼働を開始する予定である。

2020年9月14日にフルデンシティポリエチレン工場が現場で稼働を開始しました。建設期間中、フルデンシティポリエチレン分科会は「総部」一体管理モデルの優位性を十分に発揮し、各方面の力を結集し、石油精神と大慶精神を全面的に発揚し、プロジェクトの場所に頼らず、高温多湿、雨や台風などの悪影響を受けずに、自発的に攻勢に出ました。分科会党支部は戦砦の役割を十分に発揮し、「60日間懸命に働く」、「第4四半期に向けて全力疾走、3.30で勝つ」などの一連の労働競争を次々と組織し、安全と品質の強固な防衛線を構築し、プロジェクト建設の「加速」を駆け抜け、最終的に2022年6月27日に21.5ヶ月にわたる装置の中間納品を実現しました。

生産準備段階では、「設備は引き継ぐが責任は負わない」という姿勢を貫き、「オーナープロジェクトの成功こそが世界が望むことだ」という理念を実践し続け、フルデンシティポリエチレンサブプロジェクト部門は管理体制をさらに強化し、設備の心臓部である対応システム造粒システムを核として、大型ユニットの負荷テスト運転、プロセスパイプラインシステムの酸洗と気密性、原料精製の触媒充填、電気機器の共同デバッグなどを秩序正しく進めてきました。管理担当者が現場作業を綿密に行い、「三探四決定」の最終品目とPSSR販売品目をさらに加速しました。フルデンシティポリエチレンサブプロジェクト部門は、常にオーナーと「同調共鳴」を保っています。設計・運転チームは現場に密着し、「常に安心」という責任感を持って、事前テストのプロセスで潜む危険の解決に全力を尽くし、触媒システムの準備状況を慎重に確認し、クロモセンシステムの注入、およびさまざまなプロセスパラメータの厳格な実施により、デバイスの同時起動を成功させるための強固な基盤が築かれました。

工場の稼働初期段階において、全密度ポリエチレンサブプロジェクト部門は、工場が安定した生産・稼働期に入り、性能評価を完了し、会社の高品質な発展に貢献できるよう、全力で取り組みます。