苛性ソーダは、その形状により、片状ソーダ、粒状ソーダ、固形ソーダに分類されます。苛性ソーダの用途は多岐にわたります。以下に詳細をご紹介します。
1. 精製された石油。
石油製品は硫酸で洗浄した後でも酸性物質が残っているため、精製製品を得るには水酸化ナトリウム溶液で洗浄し、さらに水で洗浄する必要があります。
2.プリントと染色
主に藍染料やキノン染料に用いられます。建染染料の染色工程では、苛性ソーダ溶液と亜硫酸ナトリウムを用いてロイコ酸に還元し、染色後に酸化剤で元の不溶性の状態まで酸化します。
綿布を苛性ソーダ溶液で処理すると、綿布に付着したワックス、グリース、デンプンなどの物質が除去され、同時に布のシルケット光沢が増し、染色がより均一になります。
3. 織物繊維
1）繊維
綿や麻の織物は、繊維の特性を向上させるために、濃水酸化ナトリウム（苛性ソーダ）溶液で処理されます。レーヨン、レーヨン、レーヨンなどの化学繊維は、主にビスコース繊維です。セルロース（パルプなど）、水酸化ナトリウム、二硫化炭素（CS2）を原料としてビスコース液を作り、それを噴霧したり、凝縮させたりして作られます。
2）ビスコース繊維
まず、18～20％の苛性ソーダ溶液でセルロースを含浸させてアルカリセルロースを作り、次にアルカリセルロースを乾燥・粉砕し、二硫化炭素を加え、最後に希アルカリ液でスルホン酸塩を溶解してビスコースを得ます。ろ過と真空引き（気泡除去）をした後、紡糸に使用できます。
4. 紙作り
製紙原料は木材やイネ科植物で、セルロースに加え、非セルロース成分（リグニン、ガム質など）を多量に含んでいます。脱リグニンには水酸化ナトリウムが使用され、木材中のリグニンが除去されて初めて繊維が得られます。希水酸化ナトリウム溶液を加えることで非セルロース成分を溶解・分離することができ、セルロースを主成分とするパルプが得られます。
5. 石灰を使って土壌を改良します。
土壌では、鉱物の風化によって有機物が分解し、有機酸が生成されることで酸が生成されることがあります。また、硫酸アンモニウムや塩化アンモニウムなどの無機肥料の使用も土壌を酸性化させます。適切な量の石灰を施用することで、土壌中の酸性物質を中和し、作物の生育に適した土壌を作り、微生物の繁殖を促進します。土壌中のCa2+濃度の増加は、土壌コロイドの凝集を促進し、団粒形成を促進するとともに、植物の生育に必要なカルシウムを供給します。
6. 化学工業および化学試薬。
化学工業において、苛性ソーダは金属ナトリウムの製造や水の電気分解に用いられます。苛性ソーダまたはソーダ灰は、多くの無機塩の製造に用いられ、特にホウ砂、ケイ酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、重クロム酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウムなどのナトリウム塩の製造に用いられます。また、苛性ソーダまたはソーダ灰は、染料、医薬品、有機中間体の合成にも用いられます。
7. ゴム、革
1）沈降シリカ
まず、水酸化ナトリウムと石英鉱石（SiO2）を反応させて水ガラス（Na2O・mSO2）を作ります。
2番目：水ガラスを硫酸、塩酸、二酸化炭素と反応させて沈殿した白色カーボンブラック（二酸化ケイ素）を生成する
ここで言及したシリカは天然ゴムと合成ゴムの最高の補強剤である。
2）古いゴムのリサイクル
古いゴムのリサイクルでは、ゴム粉末を水酸化ナトリウム溶液で前処理し、その後加工する。
3）革
なめし革工場：なめし革廃灰液のリサイクル工程において、一方では、既存の膨張工程における硫化ナトリウム水溶液の浸漬処理と石灰粉末の添加の浸漬処理の2つのステップの間で、風袋重量の使用量が0.3～0.5％増加します。30％水酸化ナトリウム溶液処理ステップにより、革繊維が十分に膨張し、工程要件を満たし、半製品の品質が向上します。
8. 冶金、電気めっき
冶金業界では、不溶性の不純物を除去するために、鉱石中の有効成分を可溶性のナトリウム塩に変換することがしばしば必要となります。そのため、ソーダ灰（フラックスでもある）を添加する必要があり、苛性ソーダが使用される場合もあります。
9.役割のその他の側面
1) 陶磁器製造における苛性ソーダの用途は2つあります。1つ目は、苛性ソーダは陶磁器の焼成工程における希釈剤として使用されることです。2つ目は、焼成後の陶磁器の表面が傷ついたり、非常に粗くなったりするのを防ぐことです。苛性ソーダ溶液で表面を洗浄することで、最終的に陶磁器の表面をより滑らかにすることができます。
2）機器業界では、酸中和剤、脱色剤、脱臭剤として使用されます。接着剤業界では、デンプンのゲル化剤および中和剤として使用されます。柑橘類、桃などの皮剥け剤、脱色剤、脱臭剤としても使用できます。
投稿日時: 2023年2月16日