PVC化合物とは何ですか？

PVCコンパウンドは、PVCポリマー樹脂と、最終用途（パイプ、硬質プロファイル、軟質プロファイル、シートなど）に必要な配合を与える添加剤との組み合わせを基本としています。コンパウンドは、成分を均一に混合することによって形成され、その後、熱とせん断力の影響下で「ゲル状」の製品へと変化します。PVCの種類と添加剤の種類によっては、ゲル化前のコンパウンドは、流動性の高い粉末（ドライブレンドと呼ばれる）の場合もあれば、ペースト状または溶液状の液体の場合もあります。

PVC化合物は、可塑剤を用いて配合され、柔軟な材料となる。これは通常、PVC-Pと呼ばれる。

可塑剤を使用せずに配合された硬質用途向けのPVCコンパウンドは、PVC-Uと表記される。

PVCコンパウンディングは、以下のように要約できます。

安定剤、添加剤、充填剤、補強材、難燃剤などの他の材料も含む硬質PVC乾燥混合粉末（樹脂と呼ばれる）は、配合機械で徹底的に混合されなければならない。分散混合と分配混合は非常に重要であり、すべて明確に定められた温度制限を遵守する必要がある。

配合に基づき、PVC樹脂、可塑剤、充填剤、安定剤、その他の補助剤をホットミキサーで混合します。6～10分後、コールドミキサー（6～10分）に移して予備混合します。PVCコンパウンドは、ホットミキサー後に材料が固着するのを防ぐため、必ずコールドミキサーを使用する必要があります。

可塑化、混合、均一分散を約155℃～165℃で行った後の混合物は、冷間混合槽に供給されます。溶融したPVCコンパウンドはペレット化されます。ペレット化後、顆粒の温度は35℃～40℃まで低下します。その後、風冷式振動ふるいを通過させることで、粒子の温度は室温以下に下がり、包装用の最終製品サイロに送られます。