TPUホットメルト接着フィルムコンパウンド | 繊維およびフォームラミネート
TPUホットメルト接着フィルム(HMA)コンパウンド
ラミネートおよび接着プロジェクトの場合、成功は安定した以下のバランスに左右されます。
実際の基板への接着, 活性化温度ウィンドウ,
そして経年劣化後の耐久性(熱、湿度、曲げ、洗濯、化学物質への曝露)。
供給形態:
TPU HMAフィルムコンパウンド(ペレット)フィルム押出/コーティング用
完成したTPUホットメルト接着フィルム(プロジェクトベース、リクエストに応じて)
失敗の多くは、初期タック最適化されていますがエージングそしてプロセスウィンドウ無視されます。
TPU HMAフィルムコンパウンド(ペレット)フィルム押出/コーティング用
完成したTPUホットメルト接着フィルム(プロジェクトベース、リクエストに応じて)
失敗の多くは、初期タック最適化されていますがエージングそしてプロセスウィンドウ無視されます。
接着システム
活性化温度
ラミネーションウィンドウ
フロー制御
洗濯/経年変化の耐久性
基板の適合性
活性化温度
ラミネーションウィンドウ
フロー制御
洗濯/経年変化の耐久性
基板の適合性
代表的な用途
- 繊維およびアパレルのラミネート: 生地同士、生地と膜、ロゴ/パッチの接着。
- 履物: アッパーとライニング、補強層、TPU と EVA/フォームの結合 (プロセスによって異なります)。
- 革/合成皮革のボンディング: 装飾層と構造積層。
- 工業用複合材料: 温度ウィンドウと経年変化の保持が重要なフィルムラミネートスタック。
高速選択(主要な制約を選択)
低温活性化
基板が熱に敏感な場合、またはライン温度が制限されている場合。
- 活性化温度目標の低減
- より広いラミネートウィンドウ
- 縮みや歪みのリスクを最小限に抑える
高い接着強度
剥離/せん断強度が主である場合(構造結合)。
- より高い凝集強度
- 優れたせん断抵抗
- 基材特異的接着システム
経年変化/洗濯耐久性
結合部が熱、湿度、洗濯、屈曲、時間に耐えなければならないとき。
- 老化後の皮の保持
- 耐湿・耐熱ルート
- 剥離リスクの低減
プロジェクトが2つ以上厳しい制約(例:低温活性化+高剥離+洗濯耐久性)
それは高度な機能ケース: 定式化 + プロセス ウィンドウを一緒に調整する必要があります。
それは高度な機能ケース: 定式化 + プロセス ウィンドウを一緒に調整する必要があります。
一般的な故障モード(原因→修正)
ホットメルトフィルム接着では、「最初はくっつく」のは簡単です。本当の戦いは、フィルム全体にわたって安定した接着を実現することです。
温度ウィンドウ, 圧力/時間、 そして老化への露出.
| 症状 | 最も一般的な原因 | 方向を固定する |
|---|---|---|
| 初期の剥離は合格するが、経年劣化により剥離する | 接着システムが基材に適合していない、凝集力が低すぎる、老化経路が不明 | 接着ルートを変更し、凝集力を高め、温湿度/洗濯サイクルで検証する |
| 狭い活性化ウィンドウ(不安定なライン) | フロー/粘度ウィンドウが狭すぎる; 活性化温度がプロセス限界に近すぎる | 活性化ウィンドウを広げ、メルトフローを調整し、フィルムの厚さとラミネート条件を調整します。 |
| 片方の基質のみに弱い結合 | 表面エネルギーの不一致、汚染物質/離型剤、不適切なプライマー戦略 | 基材固有のルート、表面処理/プライマーチェック、クイック表面診断の実行 |
| ラミネート後のエッジの浮き/トンネル/シワ | 収縮の不一致、冷却張力、不均一な活性化、または圧力分布の問題 | プロセス調整(温度/圧力/時間/冷却)、構造の調整、巻き取り条件の安定化 |
| フィルムが流れすぎる(裏抜け/印刷の歪み) | 活性化時の溶融強度が低い、温度が高すぎる、構造に対して厚みが大きすぎる | 溶融強度の向上、活性化温度の低下、厚さとラミネート圧力/時間の最適化 |
| 脆性/寒冷時または経年劣化によるひび割れ | 配合が硬すぎる、低温パッケージがない、熟成ルートが一致していない | 低温柔軟性の向上、ハード/ソフトセグメントのバランスの調整、フレックスサイクルの検証 |
候補者リストを推薦するために必要なもの
ボンディングスタック
- 基板A / 基板B(材質、コーティング、表面処理)
- フィルム厚さの目標値(および許容範囲)
- 接着タイプ(剥離優先 vs せん断優先)
プロセスと検証
- ラミネート温度範囲、圧力、滞留時間
- 冷却および張力/巻き取り条件
- 老化計画:熱湿度、洗濯サイクル、化学薬品、フレックス
サンプル/TDSのリクエスト
どちらもサポートできますペレット(フィルムの押し出し/コーティング用)および完成した映画(プロジェクトベース)。
以下の主要な入力情報を共有していただければ、候補リストを推奨し、試験用の TDS/SDS を提供します。
すぐに推奨事項を取得するには、次の情報を送信してください:
- 基板:材質 + 表面状態(処理済み / コーティング済み / 離型剤)
- 債券要件:剥離/せん断ターゲットと動作温度
- アクティベーションウィンドウ:利用可能なラミネート温度範囲と滞留時間
- 老化計画:熱、湿度、洗濯サイクル、化学薬品、曲げ(ある場合)
- 供給形態:フィルム製造用のペレット、または完成した接着フィルム(厚さ/幅/ロール)






