TPU保護フィルム複合材 | 高透明、黄ばみ防止、傷防止

自動車用PPFや透明装飾フィルムなどの保護フィルムに最適なTPU顆粒です。高い透明性、耐黄変性、耐傷性、そして押出成形/鋳造ラインにおける屋外耐久性を備えています。

製品詳細

保護フィルムプロジェクトの場合光学安定性そしてプロセス安定性規模に応じて保持する必要があります:
低ヘイズ、黄ばみ防止、ブロッキング/巻き戻しの制御、信頼性の高い表面処理性能。

供給形態:
TPUフィルムコンパウンド（ペレット）社内フィルム押出用
完成したTPUフィルムとシート(プロジェクトベース、リクエストに応じて)
ほとんどのプロジェクトは、両方を制御することで成功します処方そしてアンワインド/処理ウィンドウ.

クリア / 低ヘイズ
黄ばみ防止
アンチブロック
安定性を解き放つ
傷の可視性
表面処理摩耗

保護フィルムの問題の多くは「1つの特性が欠けている」ということではなく、光学, 表面、そしてロールハンドリング.

症状	最も一般的な原因	方向を固定する
経年変化・熱・紫外線による黄ばみ	安定剤の経路が曝露量と一致していない；塩基の選択が最適化されていない	黄ばみ防止ルートの選択、経年劣化条件の調整、実際の厚さの検証
取り扱い/ラミネート後に曇りが増加する	表面の微細な擦り傷、光沢の不一致、表面の強度不足	表面の堅牢性を調整し、光沢を制御し、傷の目立ちを軽減します。
ブロック/困難な解除	表面粘着力+圧力/温度履歴; アンチブロック戦略が不十分	アンチブロックと巻き戻しの調整、スリップ/アンチブロックバランスの管理、巻き取り状態の確認
表面転写マーク/「ゴースト」	ロールツーロール接触インプリント；冷却/巻き取り圧力感度	プロセスウィンドウの調整、表面エンジニアリング、巻き戻し条件の調整
スケールアップ欠陥（ゲル、ライン、不安定性）	乾燥規律、溶融履歴、濾過不一致、狭いラインウィンドウ	乾燥+濾過戦略；押し出しウィンドウの安定化；長期にわたる堅牢性の検証

重要な原則：保護フィルムは、実験室の光学機器だけでなく、使用後も「クリーン」な状態を保つ必要があります。
実際のロールハンドリング, ラミネート、そして老化への露出.

私たちは通常、主なリスクに基づいて候補を絞り込みます。黄ばみ, ブロック/アンワインド、または傷の視認性.
複数制約プロジェクトは、高度な機能から開始する必要があります。

透明度と経年安定性が重視されるプロジェクト向け。

ロールのハンドリングと変換の安定性を実現します。

傷の視認性、擦り傷、触り心地に。

候補者リストを迅速に推薦するには、以下のプロジェクトの基本情報を共有してください。

2つの素早いルート:

社内でフィルムを押し出す場合:
フィルム構造（モノ/共押出/ラミネート）、厚さの範囲、ターゲット光学系、およびライン条件を共有します。
適切なTPUフィルムコンパウンド（ペレット）TDS/SDS付き。
完成したフィルムを調達する場合:
厚さ、幅、表面（マット/光沢/印刷可能）、ロールの仕様、検証計画を共有します。
引用します完成したTPUフィルムとシートそれに応じて。