高度な機能を選択する場合

• ケーブルが2つ以上の主要な制約(例: 動き + 寒さ、HFFR + 厚壁)。
• 試験は1つのテストに合格するが、別のテストに不合格となる（FRは合格し、ひび割れ表面は大丈夫そうに見えたらブロッキング起こる）。
• 押し出しウィンドウは狭すぎる(表面の不安定性、オレンジピール、厚さのばらつき、ダイの垂れ)。
• 再テストのコストは高く、安定した候補者リストへの近道.

典型的な「多重制約」の組み合わせ

• モーション + 低摩擦（ドラグチェーンの擦れ＋キーキー音）
• 動き + 低温（冬季ロボティクス／屋外動作）
• HFFR + タフネス（脆性ジャケットなしのコンプライアンスマージン）
• 帯電防止+耐久性（重労働を伴う危険区域）
• 屋外耐候性 + 取り扱いによる摩耗（UV+耐摩耗+強靭性）

表面とハンドリング

• マット/アンチブロック表面
• 低摩擦摩耗（ドラッグチェーン）
• ノイズ低減（スティックスリップ低減）

安全機能

• ハロゲンフリー炎戦略（HFFRルート）
• 靭性とプロセス安定性を備えたFRバランス
• 静電気防止/ESD（プロジェクトによって異なります）

環境耐久性

• 低温柔軟性/耐クラック性
• 耐加水分解性（水への曝露）
• 耐候性/紫外線耐久性（屋外）

1) ショートリスト

当社では、ケーブル構造と主な故障リスクに基づいて、少数の候補リスト（通常は 2 ～ 4 方向）を提案します。

• ケーブルの種類と構造
• 壁の厚さと目標硬度
• 主要な制約

2) 押し出しを安定させる

実際の出力レートと長期実行にわたって化合物が一貫して実行されるように、処理ウィンドウを調整します。

• 乾燥のしつけと給餌
• 熱/せん断制御
• 表面安定性と冷却

3) 完成したケーブルを検証する

樹脂レベルのテストだけでなく、目標厚さでの完成したケーブルの検証をお勧めします。

• 機能 + 機械的耐久性
• 動作・設置シミュレーション
• 関連規格（プロジェクトによって異なります）