低温対応フレキシブルTPUケーブルコンパウンド｜耐寒性ケーブルジャケット＆ストレインリリーフ
低温対応フレキシブルTPUケーブルコンパウンド – EX-LTシリーズ
TPU-EX-LTシリーズは、ケーブルジャケットやストレインリリーフが常に一定の状態を保つ必要がある用途向けに設計されています。寒冷地でも柔軟で丈夫,
曲げ耐久性を維持し、−30 °C.
このページでは、最も一般的な低温故障リスクに焦点を当てます。低温割れ、剛性増加、早期疲労—
そして、等級付けの順位付けや処理方法の選択が、裁判リスクをどのように軽減するかについても述べる。
理想的な寒冷地向け電源／制御ケーブル, ロボット／ドラッグチェーンケーブル、 そして屋外用延長コード,
冬の条件下では、ジャケットの柔軟性と取り扱いの安全性が重要となる。
冬季に発生するケーブルの故障の多くは、摩耗だけが原因ではない。
根本原因は低温での柔軟性の喪失であり、より高い曲げ応力,
それから微小亀裂と疲労特に、狭い半径、成形された出口、および応力緩和領域において。
根本原因は低温での柔軟性の喪失であり、より高い曲げ応力,
それから微小亀裂と疲労特に、狭い半径、成形された出口、および応力緩和領域において。
耐寒性
低温屈折 -30 °C
フレキシブル
耐摩耗性
ストレインリリーフ
海岸線80A～90A
低温屈折 -30 °C
フレキシブル
耐摩耗性
ストレインリリーフ
海岸線80A～90A
代表的な用途
- 寒冷地向けの柔軟な電力・制御ケーブル
- 屋外用充電ケーブルと延長コード
- 低温下で動的な曲げを必要とするロボット／ドラッグチェーンケーブル
- 寒冷地での性能が求められる成形ストレインリリーフブーツおよびプラグ出口
成績評価の簡易選考（候補者リスト）
「85A LT（ジャケットフォーカス）」を選択してください
- 低温下でのケーブル被覆の柔軟性が重要な要件です。
- 屋外の電源／制御ケーブルは、冬期でも安全に曲げたり扱ったりできる状態を維持する必要があります。
- 寒冷地向けのジャケットに適した、安定した押出成形グレードが必要です。
「90A LT（ストレインリリーフ／ブーツフォーカス）」を選択してください。
- 出口と成形ブーツには、引き裂き強度と疲労耐久性の向上が必要です。
- 射出成形／オーバーモールドによるストレインリリーフはケーブル設計の一部です。
- 滑らかでつや消しの表面、またはブロッキング防止特性が望ましい。
ケーブルも高サイクル可動ケーブル（ロボット／ドラッグチェーン）低温環境下、
実際の曲げ半径と移動距離におけるフレックス寿命検証を優先してください。
実際の曲げ半径と移動距離におけるフレックス寿命検証を優先してください。
注：グレードは目安です。硬度、表面仕上げ、流動性などに応じて配合を調整できます。
よくある故障モード（原因→対策）
低温時の信頼性は、通常、柔軟性の低下と、曲がり部や出口部における応力集中によって制限される。
以下の表を簡易診断ツールとしてご利用ください。
| 故障モード | 最も一般的な原因 | 推奨される修正方法 |
|---|---|---|
| 曲げ加工中の低温割れ | 低温ではジャケットが硬くなりすぎる。狭い半径では応力が増加する。 | LT位置グレードを使用し、完成したケーブルを-30℃で曲げ試験する。 |
| 可動ケーブルの早期疲労 | 低温時の剛性と繰り返し運動により、周期的な応力が増加する。 | 長寿命を重視したLTグレードを選択し、実際の半径と走行距離でのサイクルを確認してください。 |
| 出口/張力緩和エリアでの破れ | 低温環境下での応力集中と引裂強度不足 | ブーツ/出口には90A LTを使用し、形状とオーバーモールド条件を最適化してください。 |
| 表面欠陥／不安定な押出成形 | 湿気、温度変化、または不適切な冷却 | 十分に乾燥させ、溶融温度を安定させ、硬度に応じて冷却速度とライン速度を調整する。 |
信頼性の高い低温ケーブルシステムは、寒冷時の柔軟性保存しながら
靭性そして再現性のある押出成形挙動.
靭性そして再現性のある押出成形挙動.
一般的な等級とポジション
| 学年 | 硬度 | 主要業績指標 | 処理 | 典型的な使用例 |
|---|---|---|---|---|
| TPU-EX 85A LT | 85A | −30℃までの耐寒性、耐摩耗性 | 押し出し | 屋外および寒冷地向けケーブルジャケット |
| TPU-EX 90A LT | 90A | 疲労耐久性、引裂強度、滑らかなマット表面 | 押出成形／射出成形 | ストレインリリーフと成形ブーツ |
注：データは参考値です。硬度、表面仕上げ、流動性などに応じて配合を調整できます。
主な設計上の利点
- 氷点下の温度でも柔軟性と靭性を維持します
- ケーブルの移動時に優れた耐摩耗性と耐疲労性を発揮します。
- 標準的なケーブル押出ラインに対応
- 金型設計により、マットまたは光沢のある表面を実現可能
処理と推奨事項（3ステップ）
1) 乾燥
気泡、表面欠陥、およびプロセスの不安定性を低減するために、押出成形または射出成形の前に乾燥させてください。
参照：80℃ × 2時間（お使いの乾燥機の性能とペレットの水分量に合わせて調整してください。）
参照：80℃ × 2時間（お使いの乾燥機の性能とペレットの水分量に合わせて調整してください。）
2) 暖房と冷房の制御
表面品質を維持するために、溶融プロファイルを安定させてください。一般的な溶融温度範囲：
180～200℃ライン速度と硬度に応じて冷却（水浴／エアトンネル）を調整する。
180～200℃ライン速度と硬度に応じて冷却（水浴／エアトンネル）を調整する。
3) −30 °Cで検証する
低温下で、完成したケーブルと成形された出口について、曲げ、疲労、および応力緩和領域における引き裂きを検証する。
- 幾何学は重要だ：半径が小さい部分や急激な変化は応力を増幅させるため、設計と材料を合わせて確認してください。
- ケーブル移動に関する注意事項：ロボット／ドラッグチェーンで使用する場合は、実際の移動距離とサイクル目標値で検証してください。
- 検証：樹脂含有量に関する表示だけに頼らず、完成したケーブルアセンブリでテストを行ってください。
このページはあなた向けですか？
次のような場合に最も効果が得られます。
- ケーブルは、冬期や寒冷地での使用時でも柔軟性を保ち、安全に曲げられる必要があります。
- 低温時に亀裂、剛性の増加、または疲労の問題が見られる
- ジャケットやストレインリリーフブーツには、低温対応TPUグレードの候補リストが必要です。
- 試作リスクを軽減するために、安定した押出成形／成形に関する推奨事項が必要です。
サンプル請求／TDS
低温での柔軟性や表面仕上げのオプションをテストする必要がありますか？弊社では、押出成形ライン用の試験用顆粒とデータシートをご提供できます。
迅速な推薦を受けるには、以下を送信してください。
- ケーブルの種類と構造（電源／制御／ロボット／充電など）
- 被覆の厚さと曲げ半径（ケーブルを移動させる場合は移動距離も含む）
- 目標最低使用温度（例：-30℃）
- 成形による応力緩和／プラグに関するあらゆる要件（射出成形またはオーバーモールディング）
