工業用TPU樹脂｜ホース、ベルト、機械部品向けの耐久性と高性能に優れたTPU樹脂
工業用TPU樹脂の概要
産業用TPUシステムは、実際の使用条件支配的な制約から始めて、適切なアプリケーションページに移動してください。
コンベアベルト, ローラー／ホイール, ホース／チューブ、 または工業部品.
複数の制約条件があるプロジェクト（例：摩耗＋油、加水分解＋熱老化、低温＋動的疲労）の場合は、高度な機能性工業用TPU.
耐油性／耐グリース性
加水分解耐性
低温屈曲
動的疲労
熱老化
寸法安定性
進路を選択してください（該当するサブページへ移動してください）
最も支配的な制約から始めましょう。アプリケーションに複数の相互作用する制約（摩耗＋油＋熱、加水分解＋圧力＋長時間実行など）がある場合は、最も近いパスから始めて、Advanced Functional Industrial TPU を介して統合されたショートリストをリクエストしてください。
TPUコンベヤベルト素材
コンベヤベルト部品の場合耐摩耗性、耐切創性、および長寿命の耐摩耗性継続的な接触と負荷の下で優勢な選択が行われます。
耐切創性／耐引裂性
動的疲労
熱蓄積抑制
- 連続摩擦による摩耗と微細亀裂
- 荷重による疲労とエッジ損傷のリスク
- 長期にわたる安定したパフォーマンス（プロジェクトによる）
TPUローラー/ホイール素材
ローラーやホイールの場合転がり摩耗、反発挙動、機械的耐久性負荷、速度、および繰り返しの接触下でも安定性を維持しなければならない。
耐荷重
リバウンドコントロール
騒音・振動（プロジェクト）
- 静負荷および断続運転時のフラットスポット発生リスク
- 激しい接触による摩耗、欠け、およびエッジの損傷
- 寸法安定性と再現性の高い成形性能
TPUホース／チューブ素材
ホースやチューブの場合耐圧性、柔軟性、および媒体暴露耐久性加水分解、油分、温度サイクルなどを含む選択基準を定義する。
加水分解耐性
耐油性／耐グリース性
低温屈曲
- ねじれにくさと長期的な屈曲耐久性
- メディアへの露出：水、油、グリース、軽度の化学物質（プロジェクトによる）
- 押出成形の安定性と寸法再現性
TPU工業部品材料
一般的な工業用部品（カバー、ガード、シール、バンパー、保護部品）の場合衝撃、摩耗、および経年劣化に対する安定性加工性のバランスを取る必要がある。
摩耗
熱老化
成形安定性
- 繰り返しの衝撃や接触に対する機械的信頼性
- 経年劣化および熱サイクル後の寸法安定性
- 射出成形／押出成形の互換性（プロジェクトによって異なります）
代表データ（参考値）
値は配合やパッケージによって異なります。必ず実際の負荷/圧力、媒体への曝露、および使用温度条件下で、完成品について確認してください。
| システム | 典型的な配置 | 密度（g/cm³） | 硬度 | 引張強度（MPa） | 伸長 （％） | 摩耗量（mg） | 処理 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TPU-IND ABR | 摩耗部品向けの耐摩耗性に特化 | 1.12～1.22 | 90A～60D | 30～55歳 | 350～650 | 15～70歳 | 射出成形／押出成形 |
| TPU-INDオイル | 油/グリース暴露に対する耐久性 | 1.13～1.25 | 85A–60D | 28～55 | 350～650 | 20～90 | 射出成形／押出成形 |
| TPU-IND HYD | 湿潤環境下でも加水分解に強い | 1.12～1.22 | 80A～55D | 28～50 | 400～700 | 25～100 | 押出成形／ブロー成形／射出成形 |
| TPU-IND LT | 低温対応フレキシブルシステム | 1.11～1.20 | 80A～95A | 25～45歳 | 450～750 | 30～120 | 押出成形／射出成形 |
| TPU-IND FAT | 動的疲労耐性＋屈曲耐久性 | 1.12～1.22 | 85A–55D | 30～55歳 | 400～700 | 20～90 | 押出成形／射出成形 |
| TPU-IND AG | 熱老化と寸法安定性 | 1.13～1.25 | 90A～60D | 30～55歳 | 350～650 | 20～100 | 射出成形／押出成形 |
注：データは参考値です。最終的な性能は、部品設計、肉厚、加工条件、および検証方法によって異なります。
カスタマイズオプション（プロジェクト別）
標準グレードの製品群に加え、工業用TPUコンパウンドは、実際の故障リスク、負荷条件、暴露経路に合わせて調整することができます。一般的なカスタマイズの方向性としては、以下のようなものがあります。
着用と接触
- 連続接触に対する高い耐摩耗性と耐切創性・耐引裂性
- 車輪およびローラーの転がり摩耗最適化
- 摩擦および荷重下における表面の安定性
メディアの露出
- 耐油・耐グリース性ルート（プロジェクトによる）
- 湿潤環境における加水分解耐性
- 実際の媒体に基づいた耐薬品性評価
低温耐久性
- 冬季の取り扱い時の剛性増加を軽減するコールドフレックスパッケージ
- 低温での耐亀裂性
- 柔軟性と耐摩耗性のバランス
熱老化と安定性
- 耐熱老化性と特性保持性
- 経年劣化およびサイクル後の寸法安定性
- 安定化戦略（プロジェクト依存）
プロセスウィンドウ
- ホース／チューブの押出成形安定性（出力、サイズ、表面）
- 射出成形の安定性（流動性、離型性、収縮制御）
- 水分感受性管理と乾燥管理
機能的な積み重ね
- 複合的な要件（例：摩耗＋油＋低温；加水分解＋圧力＋経年劣化）
- 安定した本番稼働のための処理ウィンドウ調整
- プロジェクトベースの策定および検証支援
注：カスタマイズの範囲は、部品設計、使用条件、および検証計画によって異なります。複数の制約条件があるプロジェクトの場合は、高度な機能を備えた産業用TPUから始めることをお勧めします。
サンプル請求／TDS
用途、負荷/圧力、温度範囲、暴露媒体、および対象プロセスをお知らせください。候補を絞り込み、試験用の技術データシート（TDS）/安全データシート（SDS）をご提供いたします。
次に何をすべきでしょうか？
あなたのプロジェクトが上記のいずれかのカテゴリに明確に該当する場合は、該当するサブページに移動してください。
複数の制約条件に直面したり、試行錯誤を繰り返して失敗したりする場合は、まず高度な機能テストから始めてください。
