業界ニュース
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ポリ塩化ビニル（PVC）の特性は何ですか？
ポリ塩化ビニル（PVC）の最も重要な特性には、次のようなものがあります。密度：PVCはほとんどのプラスチックに比べて非常に密度が高い（比重は約1.4）。経済性：PVCは入手しやすく安価です。硬度：硬質PVCは硬度と耐久性に優れています。強度：硬質PVCは引張強度に優れています。ポリ塩化ビニルは「熱可塑性」（「熱硬化性」とは対照的）材料であり、これはプラスチックが熱に反応する方法に関係しています。熱可塑性材料は融点で液体になります（PVCの場合、添加剤によって100℃から260℃までの範囲です）。熱可塑性材料の主な有用な特性は、融点まで加熱し、冷却し、再び加熱しても溶融しないことです。 -
苛性ソーダとは何ですか？
スーパーマーケットへの平均的な買い物では、洗剤を買いだめしたり、アスピリンを1瓶購入したり、新聞や雑誌の最新の見出しをチェックしたりするかもしれません。一見すると、これらの商品に共通点はあまりないように思えるかもしれません。しかし、それぞれの商品において、苛性ソーダは成分リストや製造工程で重要な役割を果たしています。苛性ソーダとは何でしょうか？苛性ソーダは、水酸化ナトリウム（NaOH）という化学化合物です。この化合物はアルカリ、つまり酸を中和できる塩基の一種で、水に溶けます。現在、苛性ソーダはペレット、フレーク、粉末、溶液など様々な形で製造されています。苛性ソーダは何に使われるのでしょうか？苛性ソーダは、多くの日用品の製造において一般的な成分となっています。一般的に苛性ソーダとして知られており、… -
ポリプロピレンがこれほど頻繁に使用されるのはなぜですか？
ポリプロピレンは家庭用と産業用の両方で使用されています。その独自の特性と様々な加工技術への適応性により、幅広い用途において非常に貴重な素材として際立っています。もう一つの貴重な特性は、ポリプロピレンがプラスチック素材としても繊維としても機能できることです（イベントやレースなどで配布される販促用トートバッグなど）。ポリプロピレンは様々な方法で製造でき、様々な用途に利用できるという独自の特性により、包装、繊維、射出成形業界などにおいて、多くの従来の代替素材にすぐに挑戦し始めました。その成長は長年にわたって持続しており、世界中のプラスチック業界において主要なプレーヤーであり続けています。Creative Mechanismsでは、... -
PVC顆粒とは何ですか？
PVCは、産業界で最も広く使用されているプラスチックの一つです。ヴァレーゼ近郊に拠点を置くイタリア企業Plasticolは、50年以上にわたりPVC顆粒を製造しており、長年の経験によって培われた高度なノウハウを活かし、革新的で信頼性の高い製品を提供することで、お客様のあらゆるご要望にお応えしています。PVCが様々な製品の製造に広く使用されているという事実は、その固有の特性がいかに有用で特別なものであるかを示しています。まず、PVCの剛性について見ていきましょう。純粋なPVCは非常に硬い素材ですが、他の物質と混合すると柔軟になります。この独特な特性により、PVCは建築から製造まで、様々な分野で使用される製品の製造に適しています。 -
生分解性グリッターは、化粧品業界に革命をもたらす可能性がある。
私たちの生活は、光沢のあるパッケージ、化粧品ボトル、フルーツボウルなどで溢れていますが、その多くは有毒で持続不可能な素材で作られており、プラスチック汚染の一因となっています。最近、英国ケンブリッジ大学の研究者たちは、植物、果物、野菜の細胞壁の主成分であるセルロースから、持続可能で無毒かつ生分解性のグリッターを作る方法を発見しました。関連論文は11日に学術誌「Nature Materials」に掲載されました。セルロースナノ結晶から作られたこのグリッターは、構造色を利用して光を変化させ、鮮やかな色彩を生み出します。例えば、自然界では、蝶の羽や孔雀の羽のきらめきは構造色の傑作であり、100年経っても色褪せることはありません。自己組織化技術を用いることで、セルロースは… -
ポリ塩化ビニル（PVC）ペースト樹脂とは何ですか？
ポリ塩化ビニル（PVC）ペースト樹脂は、その名の通り、主にペースト状で使用される樹脂です。このペーストは、未加工状態のPVCプラスチックの独特な液体形態であるプラスチゾルとしてよく使用されます。ペースト樹脂は、乳化法やマイクロサスペンション法によって製造されることが多いです。ポリ塩化ビニルペースト樹脂は粒子サイズが細かく、タルクのような質感で、流動性がありません。ポリ塩化ビニルペースト樹脂に可塑剤を混合し、攪拌して安定した懸濁液を形成し、これをPVCペースト、PVCプラスチゾル、PVCゾルとします。最終製品は、この形態で加工されます。ペーストの製造工程では、必要に応じて様々な充填剤、希釈剤、熱安定剤、発泡剤、光安定剤が添加されます。 -
PP Filmsとは何ですか？
特性 ポリプロピレン（PP）は、透明度、光沢、引張強度に優れた低コストの熱可塑性樹脂です。PEよりも融点が高いため、高温での滅菌が必要な用途に適しています。また、曇りが少なく、光沢も高くなっています。一般的に、PPのヒートシール性はLDPEほど優れていません。LDPEは、引裂強度と低温衝撃耐性にも優れています。PPは金属化処理が可能で、製品の長期保存が重要な要求の厳しい用途において、ガスバリア性を向上させることができます。PPフィルムは、幅広い産業、消費者、自動車用途に適しています。PPは完全にリサイクル可能で、さまざまな用途向けに多くの製品に容易に再加工できます。ただし、PPは完全にはリサイクル可能ではなく、多くの用途で多くの製品に再加工できます。 -
PVC化合物とは何ですか？
PVCコンパウンドは、PVCポリマー樹脂と、最終用途（パイプ、硬質プロファイル、軟質プロファイル、シートなど）に必要な配合を与える添加剤の組み合わせに基づいています。コンパウンドは、成分を均一に混合することによって形成され、その後、熱とせん断力の影響下で「ゲル化」します。PVCの種類と添加剤によっては、ゲル化前のコンパウンドは、流動性の高い粉末（ドライブレンドと呼ばれる）またはペースト状もしくは溶液状の液体になります。可塑剤を使用して配合されたPVCコンパウンドは、通常PVC-Pと呼ばれます。可塑剤を使用せずに配合された硬質用途向けのPVCコンパウンドは、PVC-Uと呼ばれます。PVCコンパウンディングは、次のように要約できます。硬質PVC粉末... -
BOPP、OPP、PP袋の違い。
食品業界では、BOPPプラスチック包装が主に使用されています。BOPP袋は印刷、コーティング、ラミネート加工が容易なため、生鮮食品、菓子、スナックなどの包装に適しています。BOPPの他に、OPP、PP袋も包装に使用されています。ポリプロピレンは、これら3つの袋の製造に使用される一般的なポリマーです。OPPは配向ポリプロピレン、BOPPは二軸延伸ポリプロピレン、PPはポリプロピレンの略です。これら3つは製造方法が異なります。ポリプロピレン（ポリプロペンとも呼ばれる）は、熱可塑性半結晶性ポリマーです。丈夫で強く、耐衝撃性に優れています。スタンドアップパウチ、スパウトパウチ、ジップロックパウチはポリプロピレンで作られています。OPP、BOPP、PPプラスチックを区別するのは非常に困難です。 -
LED照明システムにおける集光型光（PLA）の応用研究。
ドイツとオランダの科学者たちは、環境に優しい新しいPLA材料の研究に取り組んでいます。その目的は、自動車のヘッドライト、レンズ、反射プラスチック、ライトガイドなどの光学用途向けの持続可能な材料を開発することです。現在、これらの製品は一般的にポリカーボネートまたはPMMAで作られています。科学者たちは、自動車のヘッドライトを作るためのバイオベースのプラスチックを探しています。ポリ乳酸が適切な候補材料であることが判明しました。この方法により、科学者たちは従来のプラスチックが抱えるいくつかの問題を解決しました。第一に、再生可能な資源に注目することで、原油がプラスチック産業に及ぼす圧力を効果的に軽減できます。第二に、二酸化炭素排出量を削減できます。第三に、これは材料のライフサイクル全体を考慮することを含みます... -
洛陽市の100万トン規模のエチレン製造プロジェクトが新たな進展を見せた！
10月19日、記者は洛陽石油化学から、中国石油化工集団公司が最近北京で会議を開催し、中国化学会、中国合成ゴム工業協会、関連代表者など10以上の団体から専門家を招集して評価専門家グループを結成し、洛陽石油化学の1トンエチレンプロジェクトの実現可能性調査報告書を総合的に評価・提示したことを知った。会議では、評価専門家グループは洛陽石油化学、中国石油化工工程建設公司、洛陽工程公司からプロジェクトに関する関連報告を聞き、プロジェクト建設の必要性、原材料、製品計画、市場、プロセスなどの総合的な評価に重点を置いた。 -
自動車分野におけるポリ乳酸（PLA）の応用状況と動向
現在、ポリ乳酸の主な消費分野は包装材料であり、総消費量の65%以上を占めています。次いで、食器、繊維/不織布、3Dプリンティング材料などの用途があります。ヨーロッパと北米はPLAの最大の市場ですが、中国、日本、韓国、インド、タイなどの国々でPLAの需要が伸び続けているため、アジア太平洋地域は世界で最も急速に成長する市場の一つとなるでしょう。用途の観点から見ると、ポリ乳酸は優れた機械的特性と物理的特性を持つため、押出成形、射出成形、押出ブロー成形、紡糸、発泡などの主要なプラスチック加工プロセスに適しており、フィルムやシート、繊維、ワイヤー、粉末などに加工できます。