TPUコンベアベルト素材

TPU材料システムは、産業用コンベアベルト（軽荷重/中荷重）パフォーマンスはバランスによって決まる
連続耐摩耗性と繰り返し曲げ疲労耐久性—特にベルトが走行する場合小さな滑車半径サイクル数も高くなります。
このページでは、最も一般的な故障モードベルト表面と複合構造におけるグレードの配置と処理の選択によって試験リスクがどのように低減されるかについて説明します。

代表的な用途

• 一般的な軽中量コンベアベルト– 安定した摩耗寿命と表面の完全性を備え、乾式摩耗および粉塵暴露に耐えます。
• 湿潤または洗浄が必要な環境– ベルトは湿潤摩耗、洗浄剤、加水分解のリスクにさらされます (プロジェクトによって異なります)。
• 高サイクル、小半径プーリーシステム– 疲労亀裂やエッジ損傷が一般的な故障モードである繰り返し曲げ。

クイックグレード選択（ショートリスト）

注: 最終的なグレードの選択は、ベルト構造 (シート、コーティング、複合材)、プーリの直径、負荷/速度、環境 (乾燥/湿潤/ほこり)、および接着/ラミネートの熱履歴によって異なります。

一般的な故障モード（原因→修正）

コンベアベルトプロジェクトでは、摩耗対策、トラクション要件、屈曲疲労耐久性、そして接着時の熱履歴のバランスが崩れていることが問題となることがよくあります。以下の表を参考に、簡単な診断を行ってください。

一般的なグレードとポジショニング

注: 最終的なグレードの選択は、ベルト構造 (シート/コーティング/複合材)、プーリの直径、速度/負荷、摩耗媒体、接着方法、検証計画によって異なります。

主な設計上の利点

• 連続耐摩耗性乾式摩耗、湿式摩耗、粉塵による摩耗環境向けに設計されています。
• 屈曲疲労耐久性小さなプーリー半径と高サイクル条件下での亀裂リスクを軽減します。
• 牽引力と摩耗のバランス実用的な摩耗寿命を犠牲にすることなく滑りを減らす（プロジェクトによって異なります）。
• 複合互換性熱履歴を考慮したシート押し出し、コーティング、およびラミネートルート用 (プロジェクトによって異なります)。

処理と推奨事項（3ステップ）

• 環境は重要です:乾式摩耗の結果では、湿式摩耗や粉塵による摩耗挙動を予測できない場合があります。
• プーリー半径感度:小さなプーリーは曲げ疲労による亀裂のリスクを増大させます。短い実行だけでなく、サイクルごとに検証してください。
• 積層安定性:温度、圧力、滞留時間、冷却、張力を管理して、収縮/反りおよび剥離のリスクを軽減します。

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サンプル/TDSのリクエスト

産業用コンベアベルトを開発していて、試験リスクを軽減したい場合は、
ベルト構造に基づいた推奨グレードのショートリストと技術データシートについてはお問い合わせください。
プーリー半径、環境（乾燥/湿潤/粉塵）、および加工経路（シート押し出し、コーティング、ラミネート）など。