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TPUホース/チューブ素材 | 空気圧・油圧ホース用高柔軟性・耐油性TPU

簡単な説明:

空気圧ホースおよび油圧ホース用の高柔軟性 TPU コンパウンド。
耐油性、耐摩耗性、耐加水分解性に優れ、工業用途で長寿命を実現します。


製品詳細

TPUホース/チューブ素材

TPU材料システム工業用ホースとチューブメディア転写、保護スリーブなどに使用
空気圧/流体ライン、およびパフォーマンスが以下の安定したバランスに依存する汎用チューブ:
柔軟性, キンク耐性, メディアの抵抗(オイル/グリース/冷却ミスト、プロジェクトによって異なります)
加水分解安定性蒸し暑い中、耐摩耗性/耐切断性、 そして押し出し寸法制御.

ホース/チューブプロジェクトでは、失敗の原因は多くの場合、交流壁の厚さ、硬度、およびプロセス熱履歴:
初期の柔軟性検査に合格したチューブでもキンク, クリープ、 またはOD/IDのドリフト長時間走った後。
このページでは、一般的な障害モードを適切な TPU システムの方向にマッピングします。
キンク耐性
屈曲疲労
オイル/グリース(プロジェクト)
クーラントミスト(プロジェクト)
加水分解/湿熱
摩耗と切断
押し出し安定性
真空サイジング

代表的な用途

  • 空気圧チューブ– 安定した柔軟性、耐キンク性、および継手の OD/ID 制御。
  • 流体/媒体移送ライン– 耐摩耗性とメディア互換性(プロジェクトによって異なります)。
  • 保護スリーブ– 抗力とエッジの摩耗、耐切断性、および屈曲耐久性。
  • 一般産業用ホース– 安定した寸法と表面で繰り返し曲げ、長時間走行が可能。

コア要件マッピング

以下のマトリックスを使用して、主要な制約を実用的な材料の方向性にマッピングしてください。多くのプロジェクトでは、複合的な戦略が必要です。

要件 通常の意味 TPUシステムの方向
曲げ/ねじれ耐性 チューブは、急な曲げや繰り返しの取り扱いによる局所的な崩壊に耐えなければならない 硬度 + 壁厚 + 溶融強度のバランスをとる; 構造的余裕のない過度に柔らかいシステムを避ける
耐媒体性(オイル/グリース/クーラントミスト) チューブが油、潤滑剤、または冷却ミストにさらされると、膨張や軟化の危険があります(プロジェクトによって異なります)。 オイル/グリースを考慮したパッケージと実際の媒体と温度での検証
湿潤熱下での加水分解安定性 湿気と熱は財産の損失を加速させる。乾燥不足と過熱でリスクは高まる。 水分/熱制御規律と長期湿潤老化検証を備えたポリエーテル指向のポジショニング
耐摩耗性と耐切断性 床を引きずったり、作業台でこすったり、端に接触したり、引っ掻いたりする 安定した表面強度と靭性バランスを備えた摩耗・切断重視のシステム
押出安定性と寸法制御 運転中の外径/内径ドリフト、楕円度、表面欠陥、不安定なサイズ 真空サイジング、引き取り制御、熱履歴に合わせた押出安定システム

ホース/チューブプロジェクトの主要トピック

1) キンク抵抗と壁の厚さおよび硬度の関係

キンク耐性は、単一の材料特性で決まることは稀です。以下の要素が組み合わさって生じます。
硬度, 壁の厚さ, チューブ外径/内径比、 そして溶融強度とサイズ安定性.
柔らかいチューブは最初は使い心地が良いですが、急な曲げでは潰れてしまう可能性があります。硬いチューブはねじれに強いですが、柔軟性は失われます。

  • 硬度アップ: 構造的耐性は向上しますが、最小曲げ半径は増加します。
  • 壁の厚さを増やす: キンク耐性は向上しますが、重量、コスト、フィッティングの互換性に影響します。
  • プロセス安定性: サイズが適切でなかったり、温度が変動すると楕円形になり、局所的な崩壊を引き起こす可能性があります。

2) オイル/グリース/クーラントミスト耐性(プロジェクトによって異なります)

メディア露出は腫れ, 軟化、時間の経過に伴う摩擦や柔軟性の変化。
冷却ミストやオイル蒸気への曝露は軽微に見えますが、熱と時間の経過により蓄積される可能性があります。
常にあなたの下で検証してくださいリアルメディア, 温度、 そして露出時間.

紙に「耐油性」の要件があるだけで、テスト媒体が定義されていない場合は、
高度な機能ページに進み、最初に検証計画を定義します。

3) 加水分解と湿熱性能(ポリエーテルの方向性とリスクポイント)

湿気は劣化リスクを加速させます。ポリエーテル指向TPUシステムは、湿潤環境における安定性を向上させるために配置されることが多く、
しかし、結果は依然として乾燥規律, 熱履歴、 そしてウェットエイジング検証.

  • 湿気+過熱財産の損失や表面の欠陥の一般的な隠れた原因です。
  • ウェットエイジング検証実際の暴露、つまり温度、時間、応力状態(曲げ/圧力)を反映する必要があります。
  • 次元の漂流初期のサイズが安定している場合でも、湿潤/熱サイクル後に現れることがあります。

4) 耐摩耗性と耐切断性(引きずり/摩擦/エッジ)

チューブとスリーブは、床での引きずり、固定具での擦れ、作業台の鋭利な端など、接触点で故障することがよくあります。
良いシステムは耐摩耗性繰り返し曲げても脆くなりません。

5) 押出安定性と寸法制御(引き取り、真空サイジング、熱履歴)

寸法安定性は機械だけでなくシステム全体の結果です。TPUでは、以下の点において制御されたプロセスウィンドウが必要です。
一貫した溶融温度, 安定した真空サイジング, 運搬バランス、 そして制御された冷却.
熱履歴により収縮挙動が変化し、OD/ID の再現性に影響する可能性があります。

  • OD/IDドリフト: 通常は温度や運搬量の変化、または不安定な真空サイジングに関連しています。
  • 楕円度: ねじれリスクやフィッティング漏れの問題が悪化することがよくあります。
  • 表面欠陥: 湿気、過熱、または溶融濾過不良によって発生する可能性があります (プロジェクトによって異なります)。

代表的なグレードファミリーとポジショニング

グレードファミリー 硬度 デザインの焦点 一般的な用途
TPU-IND TUBE 屈曲性とねじれ耐性 80A~95A 構造上の余裕のある柔軟性により、ねじれや崩壊のリスクを軽減 空気圧チューブ、取り扱い頻度の高い一般工業用チューブ
TPU-IND TUBE オイル/グリース対応 85A~55D 油/グリース暴露に対するメディア耐性の配置(プロジェクトに依存) 流体ライン、潤滑環境、冷却ミストゾーン
TPU-IND TUBE 加水分解対応(ポリエーテル方向) 80A~95A プロセス規律と湿潤老化検証による湿潤/湿度安定性のポジショニング 高温多湿の環境、洗浄エリア、ウェットサービスチューブ
TPU-IND TUBE 耐摩耗性/耐切断性 90A~60D 靭性のバランスを保ちながら、抗力、摩擦、エッジ接触抵抗を実現 保護スリーブ、ワークステーションの摩擦、床の引きずり線
TPU-IND TUBE 押出-安定した寸法制御 85A~55D 外径/内径の再現性と真空サイジング制御のための安定した押し出しウィンドウ 精密チューブ、継手駆動型アプリケーション、長期生産

注: 最終的な選択は、外径/内径、壁の厚さ、最小曲げ半径、圧力、媒体への露出、温度などによって決まります。
および押出ラインの設定(真空サイジング、引き取り、冷却経路)。


処理の推奨事項(押し出しに重点を置いたもの)

1) 乾燥
TPUは完全に乾燥させてください。湿気は気泡や表面欠陥の原因となり、高温多湿の環境では加水分解のリスクが高まります。
2) 熱履歴を安定化する
溶融温度を一定に保ち、過熱を避けてください。熱履歴は収縮挙動と外径/内径の再現性に影響を与えます。
3) 真空サイジングと運搬の制御
真空サイジング、冷却、および引き取り速度を調整することで、楕円形や偏流を防止します。楕円形は、ねじれや継手漏れのリスクを高めます。
  • 次元ターゲット: 繰り返しフィッティングが失敗するのを防ぐために、OD/ID 許容差と楕円度制限を早期に定義します。
  • 表面と摩擦: 表面の滑りが許容可能か、または制御された摩擦が必要かどうかを評価します (プロジェクトによって異なります)。
  • 検証: 実際の曲げサイクル後、およびサービスで要求される場合は湿潤/熱老化後にテストします。

サンプル/TDSのリクエスト

プロジェクトに複数の制約(耐キンク性、油への曝露、加水分解、摩耗、厳しい許容差)がある場合、
選択と検証を組み合わせた計画のために、Advanced Functional Industrial TPU にルーティングします。

すぐに推奨事項を取得するには、次の情報を送信してください:
  • チューブタイプ:空気圧/流体ライン/保護スリーブ、対象用途
  • 外径/内径および壁厚、必要な許容差および楕円度制限
  • 最小曲げ半径と曲げサイクルの期待値
  • 圧力と温度の範囲
  • メディアへの曝露: オイル/グリース/冷却ミスト/水/クリーナー(プロジェクトによって異なります)
  • 押出ラインの注記: 真空サイジング、引き取り、冷却経路、および既知の不安定性

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