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ハロゲンフリー難燃性TPUケーブルコンパウンド | HFFRジャケット&ストレインリリーフ

簡単な説明:

ハロゲンフリー難燃性(HFFR)TPUケーブルジャケットコンパウンドは、難燃性、機械的強度、押出安定性のバランスを考慮して設計されています。このページでは、信頼性の高いHFFRジャケットを実現するための一般的な故障モード、標準的なグレードの選定、そして製造工程に関する推奨事項に焦点を当てています。


製品詳細

ハロゲンフリー難燃性(HFFR)TPUケーブルジャケット

TPUケーブルジャケットシステムは、ハロゲンフリー炎戦略コンプライアンス目標を達成する必要があるプロジェクト
実用的な押し出し安定性とジャケットの信頼性を犠牲にすることなく。
このページでは、最も一般的な故障モードHFFR ジャケットに見られるように、グレードの配置と処理の選択によって試験リスクがどのように軽減されるかについて説明します。

多くのHFFRプロジェクトが失敗する理由は「FRが見つかりません」しかし、バランスをとらずに炎の戦略を追求するため
靭性、表面の完全性、およびプロセス安定性特に厚肉ジャケットや高出力の押し出しラインに適しています。
ハロゲンフリーFR戦略
プロセス安定性
タフネスバランス
厚壁ジャケット
押し出しジャケット
ショア80A~98A

代表的な用途

  • 屋内建物およびインフラケーブル– ジャケットの耐久性を維持しながら、ハロゲンフリーの FR 戦略を優先するプロジェクト。
  • 公共施設と交通機関のケーブル配線– 熱暴露下での炎の性能と材料の挙動が重要な用途。
  • 産業用制御機器ケーブル– FR 戦略に加え、安定した押し出し、表面品質、取り扱いの強靭性を必要とする設計。

クイックグレード選択(ショートリスト)

「バランス」を選択する場合は
  • 実用的な耐久性を備えた一般的なHFFR要件
  • 設置時の取り扱いの強度が重要
  • より広く、より安定した押し出しウィンドウを好む
「高安全性」を選択する場合
  • プロジェクトにはより高いコンプライアンスマージンが必要です
  • より厚いジャケットやよりリスクの高い設置が予想される
  • 再テストのコストが高く、安定性が優先される

注: 最終的なグレードの選択は、ケーブルの構造、ジャケットの厚さ、処理ウィンドウ、および対象規格 (UL94 / VW-1 またはその他の地域要件など) によって異なります。


一般的な故障モード(原因→修正)

HFFRジャケットプロジェクトにおける問題の多くは、炎の戦略、メカニズム、そして処理の間の不均衡に起因しています。以下の表を簡単な診断としてご利用ください。

故障モード 最も一般的な原因 推奨される修正
設置後の脆さ/ひび割れ 炎のパッケージが攻撃的すぎるため、靭性マージンが減少 バランスのとれたHFFRグレードファミリーに移行し、完成したケーブルの曲げ/取り扱いを検証します。
厚肉ジャケットのオレンジピール/マイクロクラック 処理ウィンドウが狭い、湿気、過熱 徹底的に乾燥させ、溶融温度を下げ、せん断力を減らし、ライン速度と冷却を安定させる
不安定な押し出し挙動 過度のせん断、不均一な乾燥、温度ドリフト スクリュー/セットアップを最適化し、温度制御を強化し、乾燥と供給を標準化します。
単一のフレームメトリックを過剰に指定する 耐久性検証なしでFR目標を追求 目標とする壁厚とケーブル構造で、炎と機械的耐久性を同時に検証します。
信頼性の高いHFFRジャケットシステムは、火炎戦略の目標を満たしながら、
機械的堅牢性そして製造の再現性.

一般的なグレードとポジショニング

グレードファミリー 硬度 デザインの焦点 一般的な用途
TPU-CBL HFFRバランス 80A~95A バランスの取れた靭性と安定した押出挙動を備えたハロゲンフリーFR戦略 取り扱いの耐久性が重要となる一般的なHFFRケーブルジャケット
TPU-CBL HFFR 高安全性 90A~98A 実用的なジャケットの完全性を維持しながら、より高い炎戦略マージンを実現 より厳しいコンプライアンス目標、より厚いジャケット、よりリスクの高い設置

注: 最終的なグレードの選択は、ケーブルの構造、ジャケットの厚さ、プロセス ウィンドウ、および対象標準 (UL94 / VW-1 またはその他の地域要件など) によって異なります。


主な設計上の利点

  • エンジニアリングバランスを考慮したハロゲンフリー炎戦略「どんな犠牲を払ってでもFR」ではない。
  • 実用的な靭性の保持ひび割れや設置時の損傷のリスクを軽減します。
  • プロセス安定性連続押し出しと再現性のある表面品質を実現するように設計されています。
  • 配置されたグレードファミリーさまざまなコンプライアンスと厚さのシナリオの選択時間を短縮します。

処理と推奨事項(3ステップ)

1) 乾燥
押出成形前にコンパウンドを完全に乾燥させてください。水分はメルトフローを不安定にし、表面の完全性を損なう可能性があります。
2) 熱とせん断を制御する
溶融温度プロファイルを制御し、過度のせん断を避けてください。過熱やスクリューの過度な設定は、プロセスウィンドウを狭めます。
3) 実際のケーブルで検証する
厚肉ジャケットは不安定性を増大させます。目標とする肉厚と試験条件において、完成したケーブルの火炎戦略と機械的耐久性を検証してください。
  • 厚さの認識:薄いサンプルだけでなく、目標の壁の厚さの設定を確認してください。
  • 温度安定性:長時間運転中のドリフトを回避し、溶融ゾーンとダイゾーンを一定に保ちます。
  • 検証:関連する基準に従って、難燃性と耐久性を一緒に検証します。

このページはあなた向けですか?

以下の場合に最もメリットが得られます:
  • HFFRジャケットが必要ですが、設置後にひび割れが発生します
  • 厚肉ジャケットにオレンジピール、マイクロクラック、または表面の完全性の弱さが見られる
  • 押し出しウィンドウが狭く、ジャケットの外観が一定ではありません
  • 試験や再試験のリスクを減らすために、明確な成績候補者リストが必要です

サンプル/TDSのリクエスト

ハロゲンフリーの難燃性ケーブルジャケットを構築し、試験リスクを軽減したい場合は、
ケーブル構造に基づいた推奨グレードのショートリストと技術データシートについてはお問い合わせください。
ジャケットの厚さ、目標基準、および押し出し条件。

すぐに推奨事項を取得するには、次の情報を送信してください:
  • ケーブルの種類と構造(屋内/建物、産業用制御など)
  • ジャケット壁の厚さと目標硬度
  • 対象規格(UL94 / VW-1 / UL1581または地域要件)
  • 押出ラインの条件(出力速度、スクリュータイプ(わかっている場合))

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