工業用TPU樹脂 | ホース、ベルト、機械部品に最適な耐久性と高性能を備えたTPU
工業用TPU樹脂の概要
産業用TPUシステム実際のサービス条件主要な制約から始めて、適切なアプリケーション ページに進みます。
コンベアベルト, ローラー/ホイール, ホース/チューブ、 または工業用部品.
複数の制約条件を伴うプロジェクト（摩耗＋油、加水分解＋熱老化、低温＋動的疲労など）の場合は、高度な機能性産業用TPU.
耐油性/グリース性
耐加水分解性
低温フレックス
動的疲労
熱老化
寸法安定性
あなたの道を選んでください（右のサブページへ移動）
主要な制約から始めてください。アプリケーションに複数の相互作用する制約（摩耗 + オイル + 熱、加水分解 + 圧力 + 長時間稼働）がある場合は、最も近いパスから始め、Advanced Functional Industrial TPU を通じて組み合わせた候補リストをリクエストしてください。
TPUコンベアベルト素材
コンベアベルト部品の場合耐摩耗性、耐切断性、長寿命の摩耗安定性継続的な接触と負荷の下で選択を支配する。
耐切断性/耐引裂性
動的疲労
熱蓄積制御
- 連続摩擦による摩耗と微小亀裂
- 荷重による疲労とエッジ損傷のリスク
- 長期にわたって安定したパフォーマンス（プロジェクトに依存）
TPUローラー/ホイール素材
ローラーとホイールの場合転がり摩耗、反発挙動、機械的耐久性負荷、速度、繰り返し接触しても安定した状態を維持する必要があります。
耐荷重
リバウンドコントロール
騒音・振動（プロジェクト）
- 静的負荷および断続的な動作時のフラットスポットのリスク
- 過酷な接触による摩耗、欠け、エッジの損傷
- 寸法安定性と再現性のある成形性能
TPUホース/チューブ素材
ホースやチューブの場合耐圧性、柔軟性、メディア露出耐久性加水分解、油、温度サイクルなどの選択を定義します。
耐加水分解性
耐油性/グリース性
低温フレックス
- 耐キンク性と長期の屈曲耐久性
- 媒体への曝露: 水、油、グリース、弱い化学物質（プロジェクトによって異なります）
- 押し出し安定性と寸法再現性
TPU工業部品材料
一般工業用部品（カバー、ガード、シール、バンパー、保護部品）衝撃、摩耗、経年変化に対する安定性加工性とのバランスをとる必要があります。
摩耗
熱老化
成形安定性
- 繰り返しの衝撃や接触に対する機械的信頼性
- 経年変化および熱サイクル後の寸法安定性
- 射出成形と押出成形の互換性（プロジェクトによって異なります）
標準データ（参考のみ）
値は配合とパッケージによって異なります。必ず実際の荷重／圧力、媒体への曝露、および使用温度下で完成品をご確認の上、ご使用ください。
| システム | 典型的な配置 | 密度（g/cm³） | 硬度 | 引張強度（MPa） | 伸長 （％） | 摩耗（mg） | 処理 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TPU-IND ABR | 摩耗部品の摩耗に重点を置いた | 1.12～1.22 | 90A～60D | 30～55歳 | 350～650 | 15～70歳 | 射出成形/押出成形 |
| TPU-INDオイル | 油/グリース暴露耐久性 | 1.13～1.25 | 85A～60D | 28～55 | 350～650 | 20～90 | 射出成形/押出成形 |
| TPU-IND HYD | 耐加水分解性で湿潤環境でも使用可能 | 1.12～1.22 | 80A～55D | 28～50歳 | 400～700 | 25～100 | 押し出し/ブロー/射出 |
| TPU-IND LT | 低温フレキシブルシステム | 1.11～1.20 | 80A～95A | 25～45歳 | 450～750 | 30～120 | 押し出し/射出 |
| TPU-IND 脂肪 | 動的疲労+屈曲耐久性 | 1.12～1.22 | 85A～55D | 30～55歳 | 400～700 | 20～90 | 押し出し/射出 |
| TPU-IND AG | 熱老化と寸法安定性 | 1.13～1.25 | 90A～60D | 30～55歳 | 350～650 | 20～100 | 射出成形/押出成形 |
注：データは参考値です。最終的な性能は、部品の設計、壁の厚さ、処理範囲、検証方法によって異なります。
カスタマイズ オプション (プロジェクト重視)
標準グレードファミリーに加え、工業用TPUコンパウンドは、実際の破損リスク、荷重条件、および曝露経路に合わせて調整可能です。典型的なカスタマイズ方法は以下の通りです。
着用と接触
- 連続接触に耐える高い耐摩耗性と耐切断性
- 車輪とローラーの転がり摩耗の最適化
- 摩擦と荷重下における表面安定性
メディアの露出
- 耐油性/グリース性ルート（プロジェクトに依存）
- 湿潤環境における耐加水分解性
- 実際の媒体に基づく耐薬品性ポジショニング
低温耐久性
- 冬季のハンドリング時の剛性増加を抑えるコールドフレックスパッケージ
- 低温での耐亀裂性
- 柔軟性と摩耗性のバランス
熱老化と安定性
- 耐熱老化性と物性保持
- 経年変化およびサイクリング後の寸法安定性
- スタビライザー戦略（プロジェクト依存）
プロセスウィンドウ
- ホース/チューブの押し出し安定性（出力、サイズ、表面）
- 射出成形安定性（流動性、離型性、収縮制御）
- 湿気に対する敏感性の管理と乾燥の規律
機能スタッキング
- 複合要件（例：摩耗 + 油 + 低温、加水分解 + 圧力 + 老化）
- 安定した生産実行のための処理ウィンドウの調整
- プロジェクトベースの策定と検証のサポート
注：カスタマイズの範囲は、部品の設計、使用条件、検証計画によって異なります。複数の制約があるプロジェクトの場合は、Advanced Functional Industrial TPUから始めることをお勧めします。
サンプル/TDSのリクエスト
アプリケーション、負荷／圧力、温度範囲、曝露媒体、対象プロセスについてお知らせください。候補リストをご提案し、トライアル用のTDS/SDSをご提供いたします。
次に何をすべきでしょうか?
プロジェクトが上記のいずれかのカテゴリに明確に当てはまる場合は、関連するサブページに移動してください。
複数の制約に直面したり、試行が繰り返し失敗したりする場合は、高度な機能から始めてください。
