CVJブーツ＆ステアリングベローズTPUコンパウンド

TPUコンパウンドは、自動車用CVJブーツそしてステアリングシステムベローズ、部品の経験
高サイクル繰り返し曲げ、継続的な振動、および長期にわたる暴露グリース/潤滑剤、低温、屋外での老化要因。
このページでは、最も一般的な故障モードベローズとブーツ、グレードの位置決めと射出成形/ブロー成形試験リスクを軽減するための推奨事項。

代表的な用途

• 外側と内側のCVJブーツ– 波形ブーツは、グリース、道路の跳ね返り、およびステアリングとサスペンションの移動中の継続的な曲げにさらされます。
• ステアリングラックベローズ– 屋外での経年劣化により繰り返し折り曲げられるため、長期間にわたる耐ひび割れ性と安定した柔軟性が求められます。
• ドライブトレイン/シャーシ保護ベローズ– 裂け目の伝播と疲労亀裂が主なリスクとなる薄肉フレックス部品。

クイックグレード選択（ショートリスト）

注: 最終的な選択は、ブーツ/ベローズの形状、壁の厚さ、グリースの種類、目標温度範囲、および成形ルート (射出成形またはブロー成形) によって異なります。

一般的な故障モード（原因→修正）

CVJブーツとステアリングベローズの場合、ほとんどの問題は折り目と谷間に発生します。以下の表を参考に、簡単な診断を行ってください。

一般的なグレードとポジショニング

注意: 正確な硬度とパッケージの選択は、ブーツ/ベローズの形状、壁の厚さ、グリースの種類、および必要な温度範囲に基づいて確認する必要があります。

主な設計上の利点

• 高サイクル疲労耐性波形形状で繰り返し曲げられるように配置されています。
• グリース/潤滑剤耐性長時間接触老化後も機械的特性を維持する。
• 低温柔軟性寒冷気候での使用時に亀裂が発生するリスクを軽減します。
• オゾンと耐候性安定性屋外暴露下での長期的な表面の完全性を向上させます。
• 射出成形とブロー成形への適応性安定した充填、表面品質、繰り返し可能な生産を実現します。

処理と推奨事項（3ステップ）

• 射出成形：波形部分の充填/パッキングが十分であることを確認し、弱い折り曲げ箇所を回避するために溶接ラインと通気を管理します。
• ブロー成形：パリソンの温度とたるみを制御し、冷却を安定させて均一な壁の厚さと一貫した折り畳み動作を維持します。
• 高齢化への意識：グリースとオゾンへの曝露により疲労マージンが減少する可能性があります。長寿命要件がある場合は、組み合わせた検証を実行してください。

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サンプル/TDSのリクエスト

CVJブーツやステアリングベローズを開発していて、選択リスクを軽減したい場合は、
部品の形状に基づいた推奨リストと技術データシートについてはお問い合わせください。
対象の使用条件、グリースの種類、温度範囲、成形ルートなど。