CVJブーツ＆ステアリングベローズ用TPUコンパウンド

TPUコンパウンドは、自動車用CVJブーツそしてステアリングシステムのベローズ一部が経験する
高サイクル繰り返し曲げ連続振動、および長期暴露グリース／潤滑剤低温、および屋外での劣化要因。
このページでは、最も一般的な故障モード蛇腹とブーツ、さらにグレードの位置決めと射出成形／ブロー成形治験リスクを軽減するための推奨事項。

代表的な用途

• アウター＆インナーCVJブーツ―波状のブーツは、グリース、路面からの水しぶき、およびステアリングやサスペンションの作動中の継続的な曲げにさらされる。
• ステアリングラックベローズ屋外での経年劣化にさらされる繰り返しの折り畳み作業のため、耐亀裂性と長期にわたる安定した柔軟性が求められる。
• 駆動系／シャーシ保護用ベローズ― 薄肉のフレキシブル部品で、裂け目の伝播や疲労亀裂が主なリスクとなるもの。

成績評価の簡易選考（候補者リスト）

注：最終的な選定は、ブーツ／ベローズの形状、肉厚、グリースの種類、目標温度範囲、および成形方法（射出成形またはブロー成形）によって異なります。

よくある故障モード（原因→対策）

CVJブーツとステアリングベローズの場合、ほとんどの問題は折り目と溝の部分に発生します。以下の表を簡単な診断にご活用ください。

一般的な等級とポジション

注：正確な硬度とパッケージの選択は、ブーツ／ベローズの形状、肉厚、グリースの種類、および必要な温度範囲に基づいて確認する必要があります。

主な設計上の利点

• 高サイクル疲労耐性波状形状での繰り返し曲げに対応できるよう配置されている。
• グリース／潤滑剤耐性長時間の接触による時効処理後も機械的特性を維持するため。
• 低温での柔軟性寒冷地での使用における亀裂発生リスクを低減するため。
• オゾンと風化安定性屋外暴露下における長期的な表面の完全性を向上させるため。
• 射出成形およびブロー成形への適応性安定した充填、表面品質、そして再現性のある生産を実現するため。

処理と推奨事項（3ステップ）

• 射出成形：波形部分に十分な充填材／梱包材を充填し、溶接線と通気口を適切に管理して、折り目の弱点となる箇所をなくす。
• ブロー成形：パリソンの温度とたるみを制御し、冷却を安定させることで、均一な肉厚と一貫した折り畳み挙動を維持する。
• 高齢化への意識：グリースやオゾンへの曝露は疲労マージンを低下させる可能性があるため、長寿命要件がある場合は、複合検証を実施してください。

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サンプル請求／TDS

CVJブーツやステアリングベローズを開発していて、選定リスクを減らしたい場合は、
部品の形状に基づいた推奨候補リストと技術データシートについては、お問い合わせください。
対象となる使用条件、グリースの種類、温度範囲、および成形方法。