低温対応フレキシブルTPUケーブルコンパウンド | 耐寒性ケーブルジャケットとストレインリリーフ
低温フレキシブルTPUケーブルコンパウンド – EX-LTシリーズ
TPU-EX-LTシリーズは、ケーブルジャケットと張力緩和材をそのまま残すために設計されています。寒冷な気候でも柔軟で丈夫,
曲げ耐久性を維持−30℃.
このページでは、最も一般的な低温障害リスクに焦点を当てています。冷間割れ、剛性の増加、早期疲労—
グレードの位置付けと処理の選択によって試験リスクがどのように軽減されるかについて説明します。
理想的な寒冷地用電力・制御ケーブル, ロボット/ドラッグチェーンケーブル、 そして屋外用延長コード,
冬の条件下ではジャケットの柔軟性と取り扱いの安全性が重要になります。
多くの「冬季ケーブル」の故障は、摩耗だけが原因ではありません。
根本原因は低温で柔軟性が失われることです。より高い曲げ応力,
それから微小亀裂と疲労特に、狭い半径、成形された出口、および張力緩和領域で顕著です。
根本原因は低温で柔軟性が失われることです。より高い曲げ応力,
それから微小亀裂と疲労特に、狭い半径、成形された出口、および張力緩和領域で顕著です。
耐寒性
耐寒性 -30 °C
フレキシブル
耐摩耗性
ストレインリリーフ
ショア80A~90A
耐寒性 -30 °C
フレキシブル
耐摩耗性
ストレインリリーフ
ショア80A~90A
代表的な用途
- 寒冷地向けフレキシブル電力・制御ケーブル
- 屋外用充電ケーブルと延長コード
- 低温下での動的曲げを必要とするロボット/ドラッグチェーンケーブル
- 寒冷地性能を必要とする成形されたストレインリリーフブーツとプラグ出口
クイックグレード選択(ショートリスト)
「85A LT(ジャケットフォーカス)」を選ぶ
- 低温でのケーブルジャケットの柔軟性が重要な要件です
- 屋外の電源/制御ケーブルは、冬季でも曲げたり扱ったりしても安全でなければなりません。
- 寒冷地のジャケットに適した安定した押出グレードが必要です
「90A LT(ストレインリリーフ/ブートフォーカス)」を選択する場合は、
- 出口と成形ブーツの引き裂き強度と疲労耐久性を向上させる必要があります
- 射出成形/オーバーモールドによる張力緩和はケーブル設計の一部です
- 滑らかなマットな表面またはアンチブロック動作が望ましい
ケーブルが高サイクル可動ケーブル(ロボット/ドラッグチェーン)寒冷環境下では、
実際の曲げ半径と移動距離での曲げ寿命検証を優先します。
実際の曲げ半径と移動距離での曲げ寿命検証を優先します。
注:グレードは参考値です。硬度、表面仕上げ、流動性に合わせて配合を調整できます。
一般的な故障モード(原因→修正)
低温信頼性は通常、曲げ部や出口での柔軟性の低下と応力集中によって制限されます。
簡単な診断として以下の表を使用してください。
| 故障モード | 最も一般的な原因 | 推奨される修正 |
|---|---|---|
| 曲げ加工時の冷間割れ | ジャケットは低温で硬くなりすぎ、半径が狭いと応力が上昇します。 | LT配置グレードを使用し、完成したケーブルで-30°Cでの曲げを検証します。 |
| 可動ケーブルの早期疲労 | 低温硬直+反復運動は周期的ストレスを増加させる | フレックスライフに重点を置いたLTグレードを選択し、実際の半径と移動距離でサイクルを確認します。 |
| 出口/張力緩和領域の破れ | 寒冷条件下での応力集中+引裂強度不足 | ブーツ/出口には90A LTを使用し、形状とオーバーモールド条件を最適化します。 |
| 表面欠陥/不安定な押し出し | 湿気、温度変化、不適切な冷却 | 完全に乾燥させ、溶融温度を安定させ、硬度に応じて冷却とライン速度を調整します。 |
信頼性の高い低温ケーブルシステムは、冷たい柔軟性保存しながら
強靭さそして繰り返し可能な押し出し/成形動作.
強靭さそして繰り返し可能な押し出し/成形動作.
一般的なグレードとポジショニング
| 学年 | 硬度 | 主要業績 | 処理 | 一般的な用途 |
|---|---|---|---|---|
| TPU-EX 85A LT | 85A | -30℃までの耐寒性、耐摩耗性 | 押し出し | 屋外および寒冷地用ケーブルジャケット |
| TPU-EX 90A LT | 90A | 疲労耐久性、引裂強度、滑らかなマット表面 | 押し出し/射出成形 | ストレインリリーフと成形ブーツ |
注: データは参考値であり、硬度、表面仕上げ、流動性に応じて配合を調整できます。
主な設計上の利点
- 氷点下でも柔軟性と強度を維持
- 可動ケーブルに優れた耐摩耗性と耐疲労性
- 標準ケーブル押出ラインと互換性あり
- 金型設計によりマットまたは光沢のある表面を実現可能
処理と推奨事項(3ステップ)
1) 乾燥
気泡、表面欠陥、プロセスの不安定性を軽減するために、押し出しまたは射出の前に乾燥させます。
参照:80℃×2時間(乾燥機の能力とペレットの水分に合わせて調整してください)。
参照:80℃×2時間(乾燥機の能力とペレットの水分に合わせて調整してください)。
2) 熱と冷房を制御する
表面品質を保つために、安定した溶融プロファイルを維持してください。標準的な溶融温度範囲:
180~200℃. ライン速度と硬度に応じて冷却(ウォーターバス/エアトンネル)を調整します。
180~200℃. ライン速度と硬度に応じて冷却(ウォーターバス/エアトンネル)を調整します。
3) −30℃で検証
完成したケーブルと成形された出口を低温で検証します(曲げ、疲労、および張力緩和領域での引き裂き)。
- 幾何学は重要です:狭い半径と急激な遷移によりストレスが増大します。デザインと材料を一緒に確認してください。
- 可動ケーブルに関する注意:ロボット/ドラッグチェーンで使用する場合は、実際の移動距離とサイクル ターゲットで検証します。
- 検証:樹脂レベルの主張だけに頼らず、完成したケーブル アセンブリでテストしてください。
このページはあなた向けですか?
以下の場合に最もメリットが得られます:
- 冬季や寒冷地での使用時にケーブルが柔軟で安全に曲げられる必要があります
- 低温時にひび割れ、剛性の増加、または疲労の問題が見られる
- ジャケットやストレインリリーフブーツには低温TPUグレードの候補リストが必要です
- 試験リスクを軽減するために、安定した押出/成形の推奨事項が必要です
サンプル/TDSのリクエスト
冷間柔軟性や表面仕上げオプションをテストする必要がありますか?押出ライン用の試用顆粒とデータシートをご提供いたします。
すぐに推奨事項を取得するには、次の情報を送信してください:
- ケーブルの種類と構造(電源/制御/ロボット/充電など)
- ジャケットの厚さと曲げ半径(ケーブルを移動させる場合は移動距離も)
- 目標最低使用温度(例:-30℃)
- 成形されたストレインリリーフ/プラグ要件(射出成形またはオーバーモールド)







