• ヘッドバナー01

鉱山用ケーブル用TPUジャケット|難燃性・帯電防止安全システム

簡単な説明:

鉱業用および危険区域用ケーブル向けに設計されたTPUケーブルジャケットコンパウンドは、難燃性、帯電防止性、発火リスク低減に重点を置き、二次的なサポートとして高耐久性の機械的保護を提供します。


製品詳細

マイニングケーブル用TPUジャケット

TPUケーブルジャケットシステムは、地下採掘および危険区域での用途、 どこ
材料選定において安全上のリスクが最重要となるまた、コンプライアンス目標は確実に達成されなければならない。

このページでは、難燃性、帯電防止性、発火リスク低減厚肉押出成形の安定性
さらに、過酷な鉱山取り扱い条件に対応するため、機械的保護機能を統合しています。

目標は「摩耗のみ」ではなく、安全性を最優先したジャケットシステムで、火災挙動、静電性能、製造再現性バランスが取れている。

鉱山用ケーブルの故障は、摩耗のみが原因で発生することは稀である。
閉鎖的で爆発の危険性がある環境では、ジャケットのデザインはまず、
火災の延焼、静電気の蓄積、火花発生の危険性,
耐摩耗性と取り扱い耐久性を最適化する前に。

難燃剤
帯電防止
危険区域
地下採掘
厚手のジャケット
押出成形ジャケット
海岸線90A~60D

代表的な用途

  • 地下電力・制御ケーブル―ケーブルは、発火リスクを最小限に抑える必要がある、狭い鉱山トンネル内を敷設する。
  • 移動式採掘機器用ケーブル― 引きずり回したり巻き取ったりするケーブルは、油、汚れ、そして過酷な機械的取り扱いにさらされる。
  • 危険区域向け産業用ケーブル― 放電の可能性を低減するために、帯電防止ジャケットの特性が求められる用途。

成績評価の簡易選考(候補者リスト)

「FRバランス」を選択する場合
  • 一般的な地下採掘プロジェクトでは、実用的な耐久性を備えた難燃性ジャケットが必要です。
  • 安全目標は炎の制御に重点を置いており、帯電防止は主要な要件ではない。
  • 加工範囲を狭めることなく、安定した厚肉押出成形を実現したい。
「FR + 帯電防止高安全性」を選択してください
  • 危険区域や爆発の危険性がある環境では、静電気制御が必要です。
  • 発火リスクの低減は極めて重要であり、安全マージンは純粋な摩耗対策よりも優先される。
  • プロジェクトの再テストにはコストがかかり、パフォーマンスの再現性が最優先事項です。

注:最終的なグレードの選定は、ケーブルの構造、被覆の厚さ、目標とする安全基準、および加工条件によって異なります。


よくある故障モード(原因→対策)

鉱山環境においては、ジャケットの不具合のほとんどは「単純な摩耗」ではなく、安全システムの不均衡に起因する。
下記の表は、炎と静電気のリスク管理に関する迅速な診断ツールとしてご利用ください。

故障モード 最も一般的な原因 推奨される修正方法
炎の伝播/熱による滴下 ジャケットシステムは鉱山レベルの火炎対策には適していません。耐久性とのバランスが悪いです。 FR採掘グレードTPUシステムを使用し、目標壁厚の完成ケーブルで検証する。
静電気の蓄積(火花発生の危険性) 表面抵抗率が一貫して制御されていない。加工/乾燥時のドリフト。 帯電防止設計のグレードを選択し、乾燥、温度、せん断を安定させて抵抗率を一定に保つ。
「耐摩耗性優先」の選択により安全性が損なわれる 難燃性や帯電防止性を犠牲にして、過度に硬く、耐摩耗性を重視した材料が選ばれている。 硬度とシステム設計のバランスを再調整する:まず安全目標を確認し、次に機械的保護を組み込む
不安定な厚肉押出成形/表面欠陥 処理条件の狭さ、水分、過熱、過剰なせん断 完全に乾燥させ、温度プロファイルを締め付け、せん断力を低減し、実際のジャケットで冷却とラインの安定性を確認する。
効果的な鉱山ケーブル設計には、安全第一の材料戦略,
機械的耐久性を損なうことなく統合射撃管制 or 静電気保護.

一般的な等級とポジション

学年別 硬度 デザインに焦点を当てる 典型的な使用例
TPU-CBL MIN FR 90A~95A 難燃性と優れた耐久性を兼ね備えたジャケット 地下固定式および移動式鉱山用ケーブル
TPU-CBL MIN FR-AS 95A–60D 帯電防止機能と高い安全マージンを備えた難燃性 危険区域および爆発リスクのある鉱山環境

注:最終的なグレードの選定は、ケーブルの構造、被覆の厚さ、目標とする安全基準、および加工条件によって異なります。


主な設計上の利点

  • 安全性を重視した処方難燃性と静電気制御を最優先事項とする。
  • 帯電防止ジャケットシステム密閉空間や爆発性雰囲気における発火リスクを低減するように設計されている。
  • バランスの取れた機械的保護安全性能を損なうことなく統合されています。
  • 押出安定性厚肉鉱山用ケーブルジャケットに適しており、表面構造が安定している。

処理と推奨事項(3ステップ)

1) 乾燥
TPUコンパウンドは押出成形前に十分に乾燥させてください。水分は溶融挙動を不安定にし、難燃性や帯電防止性に影響を与える可能性があります。
2) 熱とせん断を制御する
安全システムの劣化を防ぐため、押出成形温度を適切に管理してください。表面抵抗率の均一性に影響を与える可能性のある過度のせん断は避けてください。
3) 実際のケーブルで検証する
完成したケーブルについて、特に厚肉被覆や長距離配線の場合、関連条件下で難燃性および帯電防止性能を検証する。
  • 厚みへの意識:厚肉採掘ジャケットは不安定性を増幅させるため、目標とする壁厚で設定を確認してください。
  • 温度安定性:長時間の運転中はドリフトを避け、溶融ゾーンとダイゾーンを一定に保つ。
  • 検証:樹脂レベルのデータシートだけでなく、完成したケーブルについても、難燃性および帯電防止性に関する目標値を確認してください。

このページはあなた向けですか?

次のような場合に最も効果が得られます。
  • 地下鉱山や危険区域プロジェクト向けのケーブルを設計します。
  • 難燃性ジャケットが必要で、密閉された環境での発火リスクを低減したい
  • 帯電防止特性と表面抵抗率の一貫性が求められる
  • 試行や再テストのリスクを減らすために、明確な成績候補リストが欲しい。

サンプル請求/TDS

地下や危険な環境向けの採掘ケーブルを開発またはアップグレードする場合、
お客様の安全目標に合わせた推奨TPUジャケットグレードおよび技術データシートについては、当社までお問い合わせください。
ケーブルの構造と処理条件。

迅速な推薦を受けるには、以下を送信してください。
  • ケーブルの種類と構造(固定式/牽引式/巻き取り式など)
  • ジャケット壁厚と目標硬度
  • 対象となる安全基準および要件(難燃性/帯電防止性)
  • 押出ラインの状況(生産量、スクリューの種類(分かっている場合))

  • 前の:
  • 次: